連続式設備の薬注設備を更新。ポリマーによる配管閉塞を完全解消！

概要

抱えていた課題

• エマルジョンポリマー槽の配管閉塞による突発的な清掃作業の発生
  エマルジョンポリマーの原液槽と溶解槽をつなぐ配管が、ポリマーの粘性によって閉塞する問題が発生していました。配管が閉塞するとポリマーが規定量供給されず、凝集不良を引き起こすため、そのたびに突発的な清掃作業が必要になっていました
• 重金属捕集剤・消泡剤の分散性不足
  重金属捕集剤と消泡剤を原液のまま薬注していたため、反応槽での分散が不十分でした。これによって薬剤の効果が安定せず、処理効率にも影響していました。

ネクストリーが行ったこと

• エマルジョンポリマーから粉末のポリマーへ溶解設備の変更
  従来は、エマルジョンポリマーを使用しておりましたが、本現場ではポリマーの使用頻度が低く、さらに配管の閉塞リスクもあったため、短期保管しかできず粘性の高いエマルジョンポリマーは不向きでした。そこで、保管性と安定供給に優れた粉末ポリマーへの切り替えをご提案し、溶解設備を変更しました。

ポリマーの特性について
　・エマルジョンポリマー：半溶解状態で粘性があり、水に溶けやすく溶解時間は短いが、使用期限は約半年と短く、保管管理に注意が必要。
　・粉末ポリマー：さらさらとした粉状で、溶解には約1時間の撹拌が必要だが、使用期限は1年以上と長く、在庫管理が安定。

• 薬注タンクへの撹拌機増設
  従来設備では、重金属捕集剤・消泡剤のタンクに撹拌機がなく、原液での薬注しかできない状態でした。そのため希釈使用ができず、反応槽内での薬剤分散が不十分でした。新規設備では薬注タンクに撹拌機を新たに設置し、運転時に自動で撹拌機が稼働するよう制御を変更したことで、薬液の希釈と均等化を実現し、薬剤効果の安定化と処理効率向上を図りました。
  

得られた成果

• 原液槽→溶解槽

  480分/2年

  0分

  100%削減
  　　　　　

  溶解槽→処理槽

  60分/3ヶ月

  0分

  100％削減

  これまで上記の箇所で閉塞が発生すると、突発的な清掃対応のため長時間作業に追われていました。しかし、ポリマーと溶解装置を変更したことで、設置から現在まで閉塞は一度も発生していません。

現場の状態